# مراقبة الجودة

> عملية فحص محددة تمتد عبر مراحل الإنتاج كلها — المواد والتجميع وأداء البطارية وأخذ العينات العشوائية قبل الشحن. تصف الخطوات أدناه العملية القياسية، وتتوفر تقارير موثقة لكل طلب.

المصدر: https://meishi-tech.com/ar/quality-control/ · لغات أخرى: [English](https://meishi-tech.com/quality-control.md) [中文](https://meishi-tech.com/zh/quality-control.md) [Русский](https://meishi-tech.com/ru/quality-control.md)

## ثماني نقاط فحص من المادة إلى الكرتونة

1. **فحص المواد الواردة** — تُفحص الخلايا والمحركات والشفرات والهياكل والمكونات وفق المواصفات عند الاستلام.
2. **فحص المنتجات نصف المصنعة** — فحوصات أثناء التجميع لاكتشاف العيوب قبل إضافة مزيد من القيمة.
3. **اختبار الشحن** — التحقق من دائرة الشحن والمنفذ في كل وحدة.
4. **اختبار تقادم البطارية** — التحقق من سعة البطارية واستقرارها عبر دورات التقادم.
5. **اختبار حدة الشفرة** — فحص أداء القص ومحاذاة الشفرة وفق المعيار.
6. **اختبار السقوط** — اختبار سقوط لعينات من الوحدات للتحقق من متانة الهيكل والتجميع.
7. **الفحص النهائي** — تأكيد الأداء والمظهر والملحقات قبل التغليف.
8. **الفحص العشوائي قبل الشحن** — أخذ عينات عشوائية وفق AQL من الكراتين النهائية قبل الشحن.

## الفحص على خط الإنتاج

- **اختبار الشحن** — يمرّر الفني كل وحدة بدورة شحن كاملة، ويتحقق من دائرة الشحن والمنفذ والمؤشر قبل انتقالها إلى المرحلة التالية.
- **اختبار تقادم البطارية** — تبقى الوحدات على رف التقادم خلال دورات متكررة من الشحن والتفريغ للتأكد من ثبات سعة البطارية ومدة التشغيل مع الوقت.
- **فحص المنتج النهائي** — قبل التغليف تُفحص كل وحدة يدوياً من حيث الأداء والمظهر واكتمال الملحقات وفق مواصفات الطلب.
- **المواد الواردة** — تُسجَّل الخلايا والمحركات والشفرات والهياكل وتُفحص في مستودع المكونات قبل وصولها إلى خط التجميع.